Muitas pessoas não percebem que há mais de um teste da Rockwell
Simplificando, o teste de dureza Rockwell é um método de medir a dureza dos materiais. A escala de dureza Rockwell é tipicamente administrada para caracterizar a dureza dos metais, como o aço fino, os carbonetos cimentados, o chumbo, o alumínio, o zinco, as ligas de cobre, o titânio e o ferro. Mas a escala também é administrada para testar certos plásticos.
A dureza, medida pela escala de Rockwell, refere-se à resistência à penetração.
O teste recebe o nome de Stanley P. Rockwell, que inventou as máquinas de teste e originais, vendendo posteriormente os direitos a elas. O teste foi administrado pela primeira vez em 1919.
Como funciona o teste de dureza Rockwell
O teste de dureza Rockwell mede a dureza da maneira mais simples possível: pressionando um penetrador na superfície do material com uma carga específica e, em seguida, medindo a distância que o indentador foi capaz de penetrar. Na maioria das vezes, o penetrador é feito de uma bola de aço ou de um diamante.
Mas, claro, a realidade é muito mais complexa, porque as amostras de metal variam radicalmente. Como resultado, a mesma abordagem não pode ser usada para todas as amostras. Na verdade, existem 30 escalas Rockwell diferentes. Cada um usa uma combinação diferente de forças de teste e tipos de indenters. Ao escolher uma escala apropriada para uma amostra de metal, os avaliadores consideram o tamanho e a forma do material de teste, sua homogeneidade e as limitações de cada escala.
Embora existam vários testes Rockwell, os mais comuns para materiais muito duros são Rockwell e Rockwell C. Quando o material é muito fino, cargas mais leves devem ser usadas: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N e 30- N escalas. Como você pode ver nessas medições, os números de dureza Rockwell apresentam um prefixo que distingue a escala de Rockwell usada em correlação com a combinação de carga e indentador.
Existem gráficos de conversão que permitirão a conversão de um método de dureza para outro, mas é preciso lembrar que esses gráficos de conversão não podem ser precisamente convertidos de um para outro.
A maioria das pessoas que analisa os resultados dos testes de dureza Rockwell não sabem que vários tipos de escalas estão disponíveis. Assim, eles podem não entender que os gráficos de conversão não são totalmente precisos. Isso porque as medições da Rockwell não têm unidades. Como Sizes.com explica, "O símbolo é HR seguido por uma letra indicando uma das várias escalas possíveis. Por exemplo, 'HRC 96' significa 96 na escala Rockwell C."
Uma escala comparável à dureza Rockwell
A escala de Rockwell foi comparada ao teste de Mohs e à escala de Brinell. A escala Brinell foi desenvolvida pelo engenheiro sueco Johann A. Brinell em 1910 e opera da seguinte forma. Uma carga é aplicada a uma esfera de aço endurecida que fica em uma superfície plana do metal esperando para ser avaliada. Depois disso, o diâmetro do dente que se forma é avaliado.
De acordo com o Sizes.com, a dureza é medida com esta fórmula: "O número Brinell indicando a dureza do metal é então a carga da bola em quilogramas dividida pela área da superfície esférica do entalhe em milímetros quadrados".