Use-o como parte de suas melhorias gerais de eficiência de fabricação
A eficácia geral do equipamento é uma série de métricas que podem ser usadas para medir a utilização de uma operação de manufatura ou de um equipamento.
As métricas podem ser usadas diariamente para identificar como o equipamento está funcionando, mas também podem ser usadas como uma meta que uma empresa deseja alcançar.
Quando uma empresa analisa a eficácia do equipamento, existem seis áreas onde o desperdício pode ocorrer; falhas de equipamento, configuração e ajustes, marcha lenta, sucata e retrabalho, operação de velocidade reduzida e perdas de inicialização.
- Falhas de equipamento
Essas são falhas inesperadas que ocorrem sem aviso e interrompem a produção. Isso pode afetar seriamente o cronograma de produção e as entregas dos clientes. Se a falha não puder ser solucionada rapidamente, talvez seja necessário adquirir uma nova peça de equipamento que possa causar dificuldades financeiras a uma pequena ou média empresa.
- Configuração e Ajustes
O tempo de inatividade do equipamento também ocorre quando as máquinas são quebradas no final da produção, e novas ferramentas são configuradas para a próxima execução de produção. Embora esse tempo de inatividade seja normalmente incluído no cronograma de produção, qualquer tempo adicional necessário na configuração devido a ajustes pode não ser o mais possível, e isso pode atrasar o cronograma de produção.
- Em marcha lenta
Um cronograma de produção espera que o equipamento funcione em sua velocidade ideal. Uma máquina pode ter sua velocidade reduzida se houver problemas menores que possam ser corrigidos pelo operador da máquina. É importante que um operador perceba quando uma máquina está operando abaixo de seu nível ideal, pois isso pode ter um efeito prejudicial no cronograma de produção.
- Sucata e Retrabalho
Se uma máquina não estiver operando no nível ideal, ela poderá produzir itens que estão abaixo do padrão de qualidade aceitável e precisarão ser descartados ou retrabalhados. Isso não é apenas um desperdício de tempo e recursos, mas também pode afetar significativamente o cronograma de produção e as datas de entrega do cliente.
- Operação de Velocidade Reduzida
A velocidade de um equipamento é definida pelo fabricante e as empresas esperam que a velocidade documentada seja a velocidade na qual a máquina operará. No entanto, a menos que uma empresa calibre o equipamento e verifique se ele está operando de acordo com as especificações do fabricante, existe a possibilidade de que a máquina esteja operando abaixo do padrão.
- Perdas de inicialização
Quando o equipamento está configurado, pode haver alguns problemas com os itens iniciais produzidos. Por exemplo, na fabricação de produtos químicos, os lotes iniciais podem não ser de qualidade adequada. Embora essa perda de configuração possa ser incluída no cronograma de produção, significa perda de tempo e recursos que poderiam ser minimizados.
Existem três fatores que são usados no cálculo da eficácia geral do equipamento. Estas são a taxa de disponibilidade, a taxa de desempenho e a taxa de qualidade.
- Taxa de disponibilidade
A taxa de disponibilidade é o tempo que o equipamento está funcionando, em comparação com o tempo que ele poderia estar sendo executado. Uma taxa de disponibilidade reduzida é uma indicação de falhas de equipamento e problemas relacionados à configuração e ajustes.
- Taxa de desempenho
A taxa de desempenho é a quantidade de material produzido durante o tempo de execução, versus a quantidade de material que poderia ter sido produzido ao levar em conta a velocidade documentada do fabricante do equipamento. Uma taxa de baixo desempenho pode ser vista como resultado de paradas em marcha lenta, pequenas paradas e operação de velocidade reduzida.
- Taxa de Qualidade
A taxa de qualidade é a quantidade de material aceitável versus a quantidade total de material que é fabricado. Uma taxa de baixa qualidade é uma indicação das perdas de inicialização e da quantidade de material descartado.
Quando uma empresa utiliza pela primeira vez as métricas de OEE, eles podem ver a eficiência de seus equipamentos. Eles então têm as informações a partir das quais podem definir metas de melhoria para sua planta. Ao melhorar as taxas de disponibilidade, desempenho e qualidade, uma empresa pode reduzir seus gastos com manutenção e matérias-primas, bem como melhorar sua capacidade de fabricação e o tempo de entrega do cliente .
Atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística e Supply Chain.