Método de ponto de reabastecimento
Esse método baseia-se no princípio de que a ordem deve ocorrer em um momento específico em que os itens serão recebidos imediatamente antes de um nível de estoque que fica abaixo do nível do estoque de segurança.
Por esse método, o estoque de segurança nunca é abordado. Para que esse método seja bem-sucedido, o nível do estoque de segurança tem que ser significativamente alto o suficiente para negar qualquer risco de falta de estoque, mas não em um nível em que o custo de transportar o estoque é de custo proibitivo. O cálculo usado para o método de ponto de reabastecimento é o seguinte:
- Ponto de reabastecimento = (Uso diário previsto X Dias de prazo de entrega) + Estoque de segurança
Existem três cenários que podem ocorrer, a demanda real corresponde à previsão, a demanda excede a previsão ou a demanda é menor que a previsão.
Quando a demanda é maior do que a prevista, há um risco de ruptura ou, pelo menos, o estoque de segurança será parcialmente utilizado. Se o uso real do material for maior que a previsão, o ponto de reabastecimento será atingido muito antes do esperado e o estoque de segurança será esgotado.
Dependendo da taxa de consumo, é possível que o estoque de segurança seja esgotado antes que a ordem de reabastecimento seja atendida e uma falta de estoque possa ocorrer.
Isso causa outros problemas, como determinar o uso diário previsto.
Se o planejador decidir que o aumento na demanda não é uma anomalia, mas sim a verdadeira natureza da demanda, a previsão precisará ser alterada para refletir isso. Por sua vez, isso alterará o ponto de reabastecimento. O planejador também precisa considerar aumentar o nível de estoque de segurança ou reduzir o tempo de processamento para que o reabastecimento ocorra.
Quando a demanda é igual à previsão, o ponto de reabastecimento será alcançado e uma ordem continuará. O material pedido chegará e será entrado no estoque à medida que o nível de material se aproximar do nível de estoque de segurança. Embora seja improvável que esse cenário ocorra, os planejadores visam ter a demanda perto o suficiente para não causar problemas importantes.
Quando a demanda é menor do que a prevista, o ponto de reabastecimento não será alcançado no tempo esperado. Quando o pedido é processado, o nível de estoque real não atingirá os níveis de estoque de segurança antes que o pedido de reabastecimento chegue. Isso causará um aumento no estoque e haverá custos associados ao estoque excessivo. Os planejadores podem tentar atrasar a data do pedido dos itens ou atrasar o recebimento do pedido.
Método de ponto de ordem faseada no tempo
Esse método difere do método de ponto de reabastecimento, pois permite que os planejadores façam alterações para a demanda dependente, como promoções de vendas, tendências sazonais e requisitos específicos do cliente. O cálculo usado para este método é o seguinte;
- Ponto de pedido de ordem temporal = Demanda independente durante o lead time + Demanda dependente durante lead time + estoque de segurança
Técnica de dois compartimentos
Este método requer uma versão manual da técnica de ponto de reabastecimento.
A técnica de dois bin requer que haja duas caixas. O primeiro escaninho contém uma quantidade de material que pode ser usada sem qualquer pedido de reabastecimento.
A segunda posição contém o material necessário durante o tempo de processamento da ordem de reabastecimento, além de qualquer estoque de segurança. Quando a ordem de reabastecimento é recebida, o material é dividido em duas quantidades para as duas caixas e o processo recomeça.
Lembre-se de que você deve otimizar sua cadeia de suprimentos para ajudar a enviar a seus clientes o que seus clientes desejam. E envie para seus clientes quando seus clientes quiserem que seus pedidos sejam enviados. E faça isso gastando o mínimo de dinheiro possível. Otimizar quando você faz o reordenamento é um bom caminho para alcançar esses objetivos.
Atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística e Supply Chain.