O Seis Sigma foi desenvolvido nos últimos trinta anos e se tornou a metodologia de fato para eliminar defeitos de um processo e melhorar a qualidade do processo de fabricação.
O objetivo da metodologia é a implementação de uma estratégia baseada em medições que enfoque a melhoria de processos e a redução de variações. O Lean Six Sigma leva os fundamentos do Seis Sigma e incorpora os princípios de redução de custos do Lean Manufacturing.
Noções básicas de Lean Six Sigma
A abordagem Seis Sigma procura fazer as organizações executarem seus processos de maneira mais eficiente para reduzir defeitos. O próximo passo para as organizações não é apenas melhorar os processos, mas torná-los mais eficientes em termos de custo ou adotar processos mais eficientes; esta é a base para o Lean Six Sigma. À medida que o mercado se contrai e as empresas estão lutando por cada dólar de receita, elas precisam adotar métodos inovadores para criar processos mais eficientes que lhes darão uma vantagem competitiva de seus rivais mais próximos; esta é a base para o Lean Six Sigma.
Sucesso Usando Lean Seis Sigma
Muitas empresas estão adotando o Lean Six Sigma e obtendo grande sucesso não apenas na fabricação, mas também em outros setores, incluindo indústrias de serviços.
Isso se deve ao fato de que o Lean observa as necessidades do cliente e deixa o cliente feliz não apenas beneficia o relacionamento com esse cliente, mas o processo usado para alcançar isso ajudará a aumentar a satisfação do cliente atual e futuro.
Design Lean para Six Sigma (LDFSS)
O design para seis sigma (DFSS) é amplamente utilizado em projetos Seis Sigma, pois dá aos clientes exigências de peso significativo no processo.
Isso permite que as necessidades do cliente façam parte da mudança do processo, o que ajuda a satisfação do cliente. O Lean Design para Six Sigma (LDFSS) abrange todo o ciclo de vida de qualquer produto ou serviço. Começa quando uma organização formalmente concorda com um requisito para um produto ou serviço e termina quando está em plena entrega comercial. O LDFSS tem sete áreas principais que devem ser seguidas:
- Identifique os requisitos do cliente - a equipe identificará “crítico para a qualidade” (CTQ) para o cliente, o negócio e as especificações técnicas.
- Estimativa Baseline - a equipe trabalhará em benchmarking, pesquisas de patentes, scorecards de produtos, mapas de fluxo de valor e mapas de processos.
- Determine os requisitos funcionais - a equipe trabalhará em uma Análise de efeito de modos de falha de projeto (FMEA), que é usada para analisar um projeto de produto antes de ser liberado para fabricação.
- Gerar, Avaliar, Selecionar Design e Conceito de Processo - a equipe adotará vários métodos ao trabalhar nessa área, como TRIZ ou 3P (eliminação de resíduos através do projeto simultâneo de produção, preparação e processo).
- Otimize os conceitos de design e processo - a equipe usará várias técnicas de prova de conceito, como análise de front-end (FEA), design de experimentos (DOE), simulação ou modelos analíticos.
- Verify, Design e Process - o método permite que a equipe examine uma Análise de Efeito de Modos de Falha de Processo (PFMEA), desenvolva um processo de aprovação de peça de produção (PPAP) e produza um Plano e Relatório de Verificação de Projeto (DVP & R).
- Manter os ganhos - após um lançamento bem-sucedido, um plano de controle deve ser implementado para revisar periodicamente o produto ou serviço para garantir que as melhorias na qualidade ou no atendimento ao cliente estejam sendo mantidas e construídas.
Resumo
O processo Lean Six Sigma combina o melhor do Seis Sigma e Lean. Como uma abordagem combinada, ele usa as partes mais fortes de cada um e reduz as limitações de cada abordagem quando elas são usadas isoladamente. O processo Lean Seis Sigma é extremamente útil para as empresas de serviços que desejam obter os benefícios do Seis Sigma enquanto aumentam a satisfação do cliente.