Supply Chain Management - Capacidade de medição em manufatura

Capacidade é a capacidade de produzir saída em um determinado período

A capacidade é geralmente definida como a capacidade de um objeto, seja ele uma máquina, um centro de trabalho ou um operador, produzir saída para um período de tempo específico, que pode ser uma hora, um dia etc.

Algumas empresas - aquelas que não têm a otimização da cadeia de suprimentos como uma estratégia central de negócios - ignoram a medição de capacidade, supondo que sua instalação tenha capacidade suficiente, mas isso nem sempre é o caso.

Cada vez mais, programas de software como o ERP ( Enterprise Resource Planning, planejamento de recursos empresariais ) e o WMS (WMS) calculam a taxa de transferência com base em fórmulas dependentes da capacidade.

As empresas medem a capacidade de maneiras diferentes usando, como medida:

Por exemplo, uma empresa de reciclagem calcula sua capacidade com base na quantidade de material que eles liberam dos trailers de entrada de sua fábrica, enquanto uma empresa têxtil calcula a capacidade com base na quantidade de fio produzida, ou seja, uma produção.

As empresas usam duas medidas de capacidade, teórica e nominal. A capacidade teórica é definida como a capacidade máxima de saída que não permite nenhum tempo de inatividade, enquanto a capacidade nominal é a capacidade de saída que pode ser usada para fins de cálculo, pois é baseada em uma análise de longo prazo da capacidade real.

Estratégias de capacidade

Dentro da otimização da cadeia de suprimentos e do gerenciamento de produção e produção, existem três estratégias básicas de capacidade usadas por diferentes organizações quando consideram a demanda aumentada.

  1. A estratégia de capacidade principal
  2. A estratégia de capacidade de atraso
  3. A estratégia de capacidade de jogo

Estratégia de Capacidade de Chumbo

Como o nome sugere, a estratégia de capacidade principal adiciona capacidade antes que a demanda realmente ocorra. As empresas costumam usar essa estratégia de capacidade, pois ela permite que a empresa aumente a produção em um momento em que as demandas da fábrica não são tão grandes.

Se algum problema ocorrer durante o processo de inicialização, isso pode ser resolvido para que, quando a demanda ocorrer, a fábrica esteja pronta.

Empresas como essa abordagem minimizam o risco. Como a satisfação do cliente se torna cada vez mais importante, as empresas não querem deixar de cumprir as datas de entrega devido à falta de capacidade.

Outra vantagem da estratégia de capacidade principal é que ela oferece às empresas uma vantagem competitiva. Por exemplo, se um fabricante de brinquedos acredita que um determinado item será um vendedor popular para o período de Natal, ele aumentará a capacidade antes da demanda antecipada para que tenha produto em estoque, enquanto outros fabricantes estariam jogando "catch up".

No entanto, a estratégia de capacidade principal tem algum risco. Se a demanda não se concretizar, a empresa poderá se encontrar rapidamente com estoques indesejados, bem como com o dispêndio de aumentar a capacidade desnecessariamente.

Estratégia de capacidade de atraso

Isso é o oposto da estratégia de capacidade principal. Com a estratégia de capacidade de atraso, a empresa aumentará a capacidade somente após a demanda ter ocorrido.

Embora muitas empresas sigam essa estratégia, o sucesso não é garantido. No entanto, existem algumas vantagens desse método.

Inicialmente, reduz o risco de uma empresa. Ao não investir em um momento de menor demanda e atrasar qualquer gasto significativo de capital, a empresa desfrutará de um relacionamento mais estável com seus bancos e investidores.

Em segundo lugar, a empresa continuará a ser mais lucrativa do que as empresas que fizeram o investimento com maior capacidade.

Naturalmente, a desvantagem é que a empresa teria um período em que o produto não estava disponível até que a capacidade fosse finalmente aumentada.

Estratégia de capacidade de jogo

A estratégia de capacidade de correspondência é aquela em que uma empresa tenta aumentar a capacidade em incrementos menores para coincidir com o aumento no volume.

Embora esse método tente minimizar a capacidade excedente e insuficiente dos outros dois métodos, as empresas também obtêm o pior dos dois, em que podem se encontrar acima da capacidade e da capacidade em diferentes períodos.

Para otimizar sua cadeia de suprimentos , você precisa ser capaz de fornecer a seus clientes o que eles querem, quando eles querem - e conseguir isso gastando o mínimo de dinheiro possível . Entendendo e aproveitando a capacidade real de fabricação e produção de suas instalações, você pode atingir esse importante objetivo de otimização da cadeia de suprimentos.

Atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística e Supply Chain.