Os estudos de tempo e movimento eram realizados por engenheiros industriais, que observavam quanto tempo os operadores de linhas levavam para realizar certas operações e calculavam matematicamente os tempos padrão para as operações.
As operações de depósito são diferentes da produção, pois não são repetitivas, mas várias medidas foram criadas para ajudar a medir a produtividade do armazém.
Benefícios da Medição do Trabalho
A operação de depósito não é o mesmo que uma linha de produção e a equipe de depósito não executa as mesmas tarefas repetitivas em cada turno. No entanto, eles realizam várias tarefas semelhantes durante um período de tempo. Para medir a produtividade do depósito, o gerenciamento deve aplicar medições padrão que podem ser usadas para operações que ocorrem no depósito, por exemplo, realizar um inventário físico ou colocar mercadorias na área de picking.
No entanto, no warehouse, há vários fatores que podem alterar o tempo gasto para executar uma tarefa. O uso de sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) pode calcular facilmente o tempo que uma operação pode levar a ser executada, mas uma medida padrão deve ser calculada usando um método de amostragem ou estudo de tempo.
Somente após as medições padrão serem acordadas, os benefícios de qualquer medição de mão-de-obra podem ser aproveitados.
O principal benefício do gerenciamento de depósito, que é o padrão, pode ajudar quando for necessário fazer alterações nas alterações de layout do armazém , no carregamento ou nas mudanças na doca de expedição e na redução de pessoal.
A medição de mão-de-obra padrão combinada com o número de operações realizadas no armazém em qualquer turno ou série de turnos pode resultar em uma imagem precisa do desempenho do depósito.
Problemas com medição de mão de obra
Há vários problemas com o uso de medição de mão-de-obra que podem colocar em questão a validade de qualquer análise do desempenho do armazém. Os padrões para medição de mão de obra podem mudar ao longo de um período de tempo. As mudanças tecnológicas, incluindo o software e o hardware do armazém, podem alterar os padrões e, portanto, a análise se torna nula.
O tipo, tamanho e variedade de materiais movimentados no depósito podem mudar com o tempo, o que pode aumentar ou diminuir as medições padrão. Além disso, alterações no layout do depósito ou alterações no processo podem alterar drasticamente as medidas padrão. É importante lembrar que a medição de mão-de-obra padrão flutua e se as decisões de depósito são baseadas nessas medições, elas devem ser tão atuais quanto possível e baseadas nas operações atuais do depósito.
Padrões Pré-Projetados
Os padrões pré-projetados assumem uma operação normal de armazenamento e o reduzem a um número de elementos menores que, quando combinados, compõem a operação completa.
Os elementos incluem todos os componentes reais da operação, além de viagens, descanso, etc., com base no operador médio do armazém. Os valores de tempo que compõem uma operação são baseados em medições de tempo que reduzem todas as operações de movimento para uma unidade de medição de tempo (TMU).
Um único TMU é equivalente a 0,00001 horas. Esses TMUs foram desenvolvidos desde a década de 1940 para cada movimento que um operador faria. O Departamento de Defesa (DoD) publicou um manual em 1967 que descrevia os fundamentos básicos das TMUs, chamados Dados de Tempo Padrão de Manuseio de Materiais. É possível usar os TMUs para calcular o tempo necessário para qualquer operação.
Resumo
Ao medir a produtividade do armazém, o gerenciamento do depósito possui várias opções para calcular o desempenho com base em amostragem, operações padrão ou estudos de tempos.
Embora todas essas opções tenham benefícios e problemas, a medição deve ser tomada como um guia e o desempenho medido em relação a esse guia. Desta forma, o desempenho do armazém pode ser julgado de forma justa.