O agendamento mestre é o processo de planejamento que rastreia a produção de manufatura
Os números de um exercício de planejamento de vendas e operações, ou seja, em um nível mais alto, fluirão para o programa mestre quando o planejamento estiver em um nível inferior e no nível do grupo de produtos.
A programação principal determinará quando os grupos de produtos específicos serão feitos, quando os pedidos dos clientes serão preenchidos e qual capacidade de produção ainda estará disponível para a nova demanda do cliente.
O plano mestre também será planejado no sistema Planejamento de necessidades de material ( MRP ), que calcula a quantidade e a data das ordens de compra e produção necessárias para atender à programação mestre.
Registro de programação mestre
O registro da programação principal varia de acordo com os sistemas de planejamento e produtos específicos de sua empresa, mas conterá várias informações necessárias. O registro deve conter a demanda prevista, o número de pedidos contratados, os níveis de estoque projetados, as quantidades de produção e a quantidade disponível para promessa.
O registro de programação mestre é exibido durante um período de tempo chamado de horizonte de planejamento. Isso pode levar alguns dias a vários meses, o que dependerá do item acabado em particular.
Produtos acabados complexos, como aeronaves, sistemas de transporte personalizados, terão um prazo de entrega em meses, enquanto os produtos que podem ser fabricados e entregues em poucos dias terão um horizonte de planejamento curto.
Disponível para prometer
Além de produzir informações sobre o tempo e o tamanho das quantidades de produção necessárias, a programação principal fornece ao departamento de marketing as informações que podem ser usadas quando precisam trabalhar com os clientes nas datas de entrega finais.
Quando o departamento de vendas aceita os pedidos dos clientes, eles podem oferecer a eles as datas finais de entrega com base na quantidade do estoque disponível para promessa (ATP).
O ATP é calculado como a diferença entre os pedidos de vendas registrados e a quantidade que o departamento de produção programou para produzir. Quando a equipe de vendas recebe um novo pedido, a quantidade disponível para prometer é reduzida pelo valor no pedido de vendas. Portanto, o próximo pedido recebido pode exigir que o cliente receba uma data de entrega final diferente com base na quantidade disponível para prometer.
A quantidade de ATP não é um valor real, mas um valor estimado com base nos pedidos de venda do cliente e nas estimativas de produção. Se um cliente ligar para cancelar um pedido ou o departamento de manufatura planejar uma nova execução, a quantidade disponível para prometer mudará, permitindo que as datas de entrega sejam reduzidas.
No entanto, o oposto é verdadeiro se o cliente ligar para alterar o pedido de vendas para um valor maior ou se o departamento de fabricação não conseguir fabricar a quantidade de peças planejada. Um estoque disponível para prometer está associado a cada quantidade de programação mestre porque a quantidade de programação mestre especifica o tempo e o tamanho de novos produtos acabados que podem ser alocados para atender a pedidos de vendas futuros.
Tempo de cercas
Se a programação principal for alterada por qualquer motivo, isso pode ser caro para a empresa, pois a produção adicional pode causar atrasos nas remessas para os clientes ou reduzir o número de pedidos de vendas significa que as matérias-primas não estão sendo usadas e acumulando custos de armazenamento no depósito .
Para gerenciar o cronograma mestre, uma empresa pode congelar um período específico chamado Demand Time Fence. Esse é o número de períodos, do período atual, em que poucas ou nenhuma alteração pode ser feita na programação principal.
O número de períodos pode ser decidido com base no custo envolvido em fazer alterações na programação principal. Se é extremamente caro fazer alterações, o limite de tempo de demanda pode ser de várias semanas, mas se o custo de ajustes no cronograma principal for menor, o limite de tempo de demanda pode ser um dia ou dois.
Se as mudanças forem feitas além do limite de tempo de demanda, elas são, portanto, menos onerosas para a empresa, mas ainda impõem alguns custos.
Esse período é chamado de Fuso Horário do Planejamento e, durante esse número de períodos, o planejador principal pode:
- Faça alterações no cronograma
- Ter em conta os requisitos do cliente
- Leve em conta mudanças de fabricação
Este artigo foi atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística / Supply Chain.