O TQM procura melhorar a qualidade e o desempenho
Introdução
O Gerenciamento de Qualidade Total ( TQM ) é uma abordagem popular para a qualidade em uma empresa que busca melhorar a qualidade e o desempenho que atenderão ou excederão as expectativas do cliente. Isso pode ser alcançado integrando as funções de qualidade e os principais processos em toda a empresa.
Um componente essencial do TQM é o princípio da melhoria contínua. Há várias ferramentas disponíveis para garantir que a melhoria contínua seja bem-sucedida, incluindo:
- Processo de mapeamento
- Análise de causa raiz
- O plano para verificar o ciclo de atuação (PDCA)
Processo de mapeamento
Qualquer esforço de melhoria contínua deve começar com um entendimento preciso do processo que foi identificado para melhoria. O processo pode estar em qualquer parte dos negócios de uma empresa, mas deve poder ser mapeado para identificar os fluxos que compõem o processo.
Por exemplo, na cadeia de suprimentos, um processo de negócios pode ser o fabricante de um produto acabado, a compra de mercadorias de um fornecedor ou o serviço de um item vendido aos clientes . O mapeamento de qualquer um desses processos envolve identificar e documentar o fluxo físico e o fluxo de informações.
O mapeamento do processo mostrará graficamente os fluxos no processo do início ao fim, que incluirão atividades, pessoal e os resultados.
O benefício que o mapa do processo oferece para fornecer melhoria contínua é que ele define o escopo do processo, a interface com outros processos e um ponto inicial a partir do qual a melhoria pode ser medida.
Análise de causa raiz
A análise de causa raiz é a maneira pela qual uma empresa determinará a causa raiz de um problema, incidente ou preocupação com a qualidade. Isto é conseguido através destes três passos, que conduzem à identificação da causa raiz:
- Análise
- Coleta de dados
- Validação
Existem três fases que formam um processo de análise de causa raiz.
1. Fase Aberta
Essa fase inicial permite que os participantes façam um brainstorm sobre o problema para identificar tantas possíveis causas. Nesta fase, a equipe pode criar um diagrama de causa e efeito que pode ser útil durante as sessões de brainstorming.
Como parte desse processo, a equipe pode identificar suas possíveis causas com uma das cinco áreas listadas no diagrama de causa e efeito. Essas categorias de causas são mão de obra, métodos, materiais, máquinas e medidas. A equipe pode organizar suas ideias para a causa raiz em torno dessas categorias.
2. Fase Estreita
Nesta fase, a equipe reduz o número de possíveis causas para um número que pode ser focado. Cada uma das causas possíveis identificadas na fase aberta é discutida pela equipe com mais profundidade para determinar se devem ser mantidas.
3. Fase Fechada
Nesta etapa final, a equipe deve chegar a um consenso sobre uma causa raiz. Isso envolverá a validação da causa raiz com base em evidências, seja usando dados mensuráveis ou evidências subjetivas de entrevistas com funcionários, clientes ou fornecedores.
A análise de dados mensuráveis pode ser realizada usando vários métodos estatísticos, como um diagrama de diagrama de dispersão, folhas de verificação para identificar a frequência de um evento ou usando um gráfico de Pareto.
Ciclo Planejar-Fazer-Verificar-Agir (PDCA)
O ciclo PDCA foi desenvolvido por W. Edwards Demming, arquiteto da TQM. Ele criou uma abordagem simples para realizar mudanças. O ciclo PDCA consiste em quatro fases; planejar, fazer, verificar e agir.
- Plano - O estágio de planejamento geralmente começa depois que uma empresa passou por uma análise de causa raiz e identificou um problema ou problema que precisa ser resolvido. A empresa planejará como as melhorias precisam ser alcançadas.
- Do - Após o estágio de planejamento, a empresa prosseguirá com as mudanças planejadas para resolver o problema identificado na análise da causa raiz. Isso pode ser tão simples quanto comprar um novo equipamento para uma linha de produção ou complexo, como mudar a maneira como os fornecedores são avaliados.
- Verificar - Depois que a empresa seguiu o plano e fez alterações para resolver o problema ou problema, a fase de verificação deve ser usada para validar se as alterações feitas tiveram os resultados necessários. Se a fase de verificação não confirmar que o problema foi resolvido, a empresa precisará iniciar o ciclo PDCA novamente no estágio de planejamento e desenvolver um novo plano para alcançar os resultados necessários.
- Ato - A fase final do ciclo PDCA exige que, uma vez resolvido o problema, a empresa incorpore as mudanças em seus procedimentos operacionais padrão e, se necessário, implante as mudanças em outras partes do negócio.