O uso do TQM ajudará você a melhorar a qualidade e o desempenho
Isso pode ser alcançado integrando todas as funções e processos relacionados à qualidade em toda a empresa. O TQM analisa as medidas gerais de qualidade usadas por uma empresa, incluindo gerenciamento de projeto e desenvolvimento de qualidade , controle de qualidade e manutenção, melhoria de qualidade e garantia de qualidade.
O TQM leva em consideração todas as medidas de qualidade tomadas em todos os níveis e envolvendo todos os funcionários da empresa.
Origens do TQM
A gestão da qualidade total evoluiu dos métodos de garantia de qualidade que foram desenvolvidos pela primeira vez na época da Primeira Guerra Mundial. O esforço de guerra levou a esforços de manufatura em larga escala que freqüentemente produziam má qualidade. Para ajudar a corrigir isso, foram introduzidos inspetores de qualidade na linha de produção para garantir que o nível de falhas devido à qualidade fosse minimizado.
Após a Primeira Guerra Mundial, a inspeção de qualidade tornou-se mais comum em ambientes de produção e isso levou à introdução do Controle Estatístico da Qualidade (SQC), uma teoria desenvolvida pelo Dr. W. Edwards Deming.
Este método de qualidade forneceu um método estatístico de qualidade baseado na amostragem. Onde não foi possível inspecionar cada item, uma amostra foi testada quanto à qualidade. A teoria do SQC foi baseada na noção de que uma variação no processo de produção leva à variação no produto final.
Se a variação no processo puder ser removida, isso levaria a um nível mais alto de qualidade no produto final.
Pós Segunda Guerra Mundial
Depois da Segunda Guerra Mundial, os fabricantes industriais no Japão produziram itens de baixa qualidade. Em resposta a isso, a União Japonesa de Cientistas e Engenheiros convidou o Dr. Deming para treinar engenheiros em processos de qualidade.
Nos anos 50, o controle de qualidade era parte integrante da manufatura japonesa e foi adotado por todos os níveis de trabalhadores dentro de uma organização.
Na década de 1970, a noção de qualidade total estava sendo discutida. Isso foi visto como um controle de qualidade em toda a empresa que envolve todos os funcionários da alta gerência para os trabalhadores, no controle de qualidade. Na década seguinte, mais empresas não japonesas introduziram procedimentos de gestão da qualidade baseados nos resultados vistos no Japão.
A nova onda de controle de qualidade tornou-se conhecida como Gerenciamento da Qualidade Total, que foi usada para descrever as muitas estratégias e técnicas focadas na qualidade que se tornaram o centro do foco para o movimento da qualidade.
Princípios do TQM
O TQM pode ser definido como o gerenciamento de iniciativas e procedimentos que visam alcançar a entrega de produtos e serviços de qualidade. Vários princípios-chave podem ser identificados na definição de TQM, incluindo:
- Gerenciamento Executivo - A alta gerência deve atuar como o principal direcionador do TQM e criar um ambiente que garanta seu sucesso.
- Treinamento - Os funcionários devem receber treinamento regular sobre os métodos e conceitos de qualidade.
- Foco no Cliente - Melhorias na qualidade devem melhorar a satisfação do cliente .
- Tomada de Decisões - As decisões de qualidade devem ser tomadas com base nas medições.
- Metodologia e Ferramentas - O uso de metodologia e ferramentas apropriadas garante que os incidentes de não conformidade sejam identificados, medidos e respondidos de forma consistente.
- Melhoria Contínua - As empresas devem trabalhar continuamente para melhorar os procedimentos de fabricação e qualidade.
- Cultura da empresa - A cultura da empresa deve ter como objetivo desenvolver a capacidade dos funcionários de trabalhar juntos para melhorar a qualidade.
- Envolvimento dos funcionários - Os funcionários devem ser incentivados a serem pró-ativos na identificação e tratamento de problemas relacionados à qualidade.
O custo do TQM
Muitas empresas acreditam que os custos da introdução da TQM são muito maiores do que os benefícios que ela produzirá. No entanto, a pesquisa em vários setores tem custos envolvidos em não fazer nada, ou seja, os custos diretos e indiretos de problemas de qualidade são muito maiores do que os custos de implementação da TQM.
O especialista americano em qualidade, Phil Crosby, escreveu que muitas empresas optaram por pagar pela má qualidade no que ele chamou de “Preço da Não-conformidade”. Os custos são identificados no Modelo de Prevenção, Apreciação, Falha (PAF).
Os custos de prevenção estão associados ao projeto, implementação e manutenção do sistema TQM. Eles são planejados e incorridos antes da operação real e podem incluir:
- Requisitos do produto - As especificações de configuração para materiais recebidos, processos, produtos acabados / serviços.
- Planejamento da Qualidade - Criação de planos de qualidade, confiabilidade, operacional, produção e inspeções.
- Garantia de Qualidade - A criação e manutenção do sistema de qualidade.
- Treinamento - O desenvolvimento, preparação e manutenção de processos.
Os custos de avaliação estão associados à avaliação de fornecedores e clientes de materiais e serviços adquiridos para garantir que estejam dentro das especificações. Eles podem incluir:
- Verificação - Inspeção do material recebido de acordo com as especificações acordadas.
- Auditorias de Qualidade - Verifique se o sistema de qualidade está funcionando corretamente.
- Avaliação de fornecedores - Avaliação e aprovação de fornecedores.
Os custos de falha podem ser divididos em custos resultantes de falhas internas e externas. Os custos de falha interna ocorrem quando os resultados não atingem os padrões de qualidade e são detectados antes de serem enviados para o cliente. Estes podem incluir:
- Desperdício - Trabalho desnecessário ou manutenção de estoques como resultado de erros, má organização ou comunicação.
- Sucata - Produto ou material defeituoso que não pode ser reparado, usado ou vendido.
- Retrabalho - correção de material defeituoso ou erros.
- Análise de Falha - Isso é necessário para estabelecer as causas da falha interna do produto.
Custos de falha externa ocorrem quando os produtos ou serviços não atingem os padrões de qualidade, mas não são detectados até que o cliente receba o item. Estes podem incluir:
- Reparos - Manutenção de produtos devolvidos ou no local do cliente.
- Reclamações de garantia - Os itens são substituídos ou os serviços são executados novamente sob garantia.
- Reclamações - Todos os trabalhos e custos associados a lidar com reclamações do cliente.
- Devoluções - Transporte, investigação e manuseio de itens devolvidos.
Sua cadeia de suprimentos otimizada deve entregar produtos de qualidade no prazo aos seus clientes, enquanto custa o mínimo possível de dinheiro. O TQM ajudará você a atingir esse objetivo.
Atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística e Supply Chain.