Quais são as origens e princípios do Lean Manufacturing?
O impulso para a manufatura enxuta origina-se do Sistema de Produção Toyota, que é frequentemente chamado de Produção Just In Time (JIT). A Toyota Company tornou-se bem-sucedida após a Segunda Guerra Mundial, quando proprietários de fábricas japonesas adotaram uma série de técnicas de produção e qualidade americanas. As técnicas de fabricação de Henry Ford e as idéias do Controle Estatístico da Qualidade de Edwards Deming se tornaram a base do processo de produção da Toyota.
Ao contrário da indústria automotiva americana, a Toyota incentivou os funcionários a fazer parte do processo de produção. A empresa introduziu círculos de qualidade, que era um grupo de trabalhadores que se reuniam para discutir melhorias no local de trabalho. Membros do círculo de qualidade fazem apresentações para a gerência com relação à qualidade da produção.
A Toyota desenvolveu um conjunto de procedimentos que reduziu o tempo necessário para configuração e trocas. Ao contrário da produção da Ford, a Toyota desenvolveu a fabricação em lotes menores e isso exigiu um conjunto de processos que reduziu os tempos de configuração e troca. O procedimento resultante foi Single Minute Exchange of Die (SMED). Há sete etapas usadas no método SMED para a mudança, incluindo a simplificação das atividades externas e internas.
Os desenvolvimentos feitos pela Toyota foram adotados por outros fabricantes japoneses, mas nenhum foi tão bem sucedido. Nos anos 80, as empresas americanas começaram a adotar alguns dos processos desenvolvidos pela Toyota e deram esses nomes como CFM (Continuous Flow Manufacturing), WCM (World Class Manufacturing) e Stockless Production.
Princípios do Lean Manufacturing
O objetivo final de uma empresa que adota processos de fabricação enxuta é reduzir o desperdício. Uma empresa média desperdiçará uma quantidade significativa de recursos. Nos casos em que o processo de fabricação está desatualizado, o nível de desperdício pode estar próximo de 90%. Ao adotar processos de fabricação enxuta, os resíduos podem ser reduzidos para cerca de 25 a 35% .
Processos Lean Manufacturing podem melhorar:
- Manuseio de materiais
- Inventário
- Qualidade
- Satisfação do cliente
Manuseio de materiais
Os benefícios no manuseio de materiais quando os procedimentos de manufatura enxuta são implantados incluem menos movimentos de material, menores distâncias de deslocamento no armazém e rotas de picking mais simples no depósito. Isso também contribui para economia de estoque e melhorias na qualidade.
Inventário
Usando lotes menores, as filas de entrada e saída são menores. Isso reduz o estoque necessário para estar na fila e, portanto, o nível de estoque geral.
Qualidade
Lotes menores significam que qualquer problema de qualidade que possa surgir pode ser resolvido no momento da fabricação. Em processos de fabricação com lotes maiores, os problemas de qualidade podem não ser identificados até o final do processo e podem ser caros para corrigir, tanto no tempo quanto nos recursos.
Satisfação do cliente
Melhorias no manuseio de materiais, inventário e qualidade levam a uma operação de fabricação mais bem-sucedida. Se os itens forem produzidos no prazo e entregues a um cliente até a data de vencimento da entrega, a satisfação do cliente aumentará. O mesmo acontece se os itens enviados ao cliente tiverem um padrão de qualidade mais alto. Isso reduzirá a incidência de reparos, devoluções e reclamações de clientes .
Em última análise, seus processos de manufatura enxuta precisam apoiar sua empresa na entrega de seus clientes com o que esses clientes desejam, quando esses clientes desejam, e realizam isso reduzindo custos. Essa não é apenas a definição de cadeia de suprimentos otimizada, mas o princípio central da manufatura enxuta.
Se você está investigando a manufatura enxuta como uma ferramenta de suporte para reduzir o desperdício de seus processos operacionais - ou se está olhando para o Seis Sigma pelo mesmo motivo, você precisa de um programa que não seja apenas um projeto único, mas uma mudança no modo de vida da sua empresa. Se você está esperando que a manufatura enxuta se torne uma panacéia que conserte todos os males da sua empresa - então você precisará entender que a manufatura enxuta não é apenas sobre consertar um aspecto do seu chão de fábrica.
Uma mudança orientada para o processo significa uma mudança evolucionária na maneira como o seu negócio opera. Entender que esse é o primeiro passo para uma mudança bem-sucedida em direção ao lean.
Este artigo sobre as origens e princípios do Lean Manufacturing foi atualizado por Gary Marion, especialista em logística e cadeia de suprimentos.