Otimizando a cadeia de suprimentos com o Kanban? O Kanban é uma ferramenta enxuta ou JIT?
No kanban tradicional, os funcionários usam sinais visuais para saber quanto devem ser executados durante um processo de produção.
Sinais visuais também permitem que eles saibam quando parar ou mudar. O processo substitui o uso previsto pelo uso real, de modo que há muito pouco material de trabalho em andamento (WIP), reduzindo assim o estoque.
O Kanban é usado para alcançar eficiência - também um conceito de Seis Sigma. O trabalho ou trabalho de produção entra no processo e prossegue através dele de forma suave e contínua. O processo reduz o WIP, reduz o retrabalho e quaisquer outros atrasos no processo de fabricação.
Por causa da sinalização visual em tempo real do Kanban, cada área na linha de produção puxa apenas componentes ou matéria-prima suficientes e o tipo correto de componentes que o processo requer, na hora certa.
O gatilho para fazer isso “puxar” é o cartão kanban. Isso pode ser um cartão físico ou algum tipo de sinal eletrônico ou outro sinal visual (eu vi luzes em pisos de produção, como a luz azul especial em um K-Mart). A fim de eliminar erros manuais e cartões perdidos, no mundo de hoje muitos (se não a maioria dos sistemas kanban que vi) são eletrônicos.
Os códigos de barras são digitalizados em vez do uso de cartões físicos.
Os dois tipos mais importantes de Kanbans são:
Produção (P) Kanban: Um P-Kanban autoriza o centro de trabalho a produzir uma quantidade fixa de produto. O cartão P-Kanban é transportado nos contêineres associados a ele.
Transporte (T) Kanban: Um T-Kanban autoriza o transporte do contêiner cheio para a estação de trabalho a jusante.
O cartão T-kanban também é transportado nos contêineres associados ao transporte para passar novamente pelo loop.
Quando o escaninho no chão de fábrica está vazio (porque as peças nele foram usadas em um processo de fabricação), o escaninho vazio e seu cartão Kanban são devolvidos para a loja ou armazém da fábrica (o ponto de controle de estoque).
A loja da fábrica substitui a lixeira vazia no chão da fábrica com a lixeira cheia da loja da fábrica, que também contém um cartão kanban.
A loja da fábrica envia a caixa vazia com seu cartão kanban para o fornecedor (como eu mencionei, geralmente eletronicamente hoje em dia).
A lixeira completa do fornecedor, com seu cartão kanban, é entregue na loja da fábrica; o fornecedor mantém a caixa vazia.
Este é o passo final no processo. Assim, o processo nunca fica sem produto - e pode ser descrito como um circuito fechado, na medida em que fornece a quantidade exata necessária, com apenas um escaninho sobressalente para que nunca haja excesso de oferta. Esta caixa sobressalente permite incertezas no fornecimento, uso e transporte no sistema de estoque.
Um bom sistema kanban calcula apenas cartões kanban suficientes para cada produto.
Essa é a chave para um sistema Kanban eficiente - cálculo e recálculo constantes dos tamanhos dos depósitos Kanban (número de unidades em cada Kanban) e também do número de posições Kanban.
Um exemplo de uma implementação simples do sistema kanban é um "sistema de três compartimentos" para as peças fornecidas, onde não há fabricação interna. Um escaninho está no chão de fábrica (o ponto de demanda inicial), um escaninho está na loja da fábrica ou no depósito interno (o ponto de controle de estoque) e um escaninho está no fornecedor.
Quando o recipiente Kanban do piso da fábrica esvazia, o sistema kanban envia um sinal para a loja da fábrica ou depósito interno para reabastecimento do Kanban - o que sinaliza ao fornecedor para fazer o mesmo. Em algumas operações de alto volume, um tamanho de Kanban pode ser uma única execução de produção, enquanto o fornecedor é mandatado para ter dois ou mais compartimentos de Kanban disponíveis. Isso também acontece se o fornecedor tiver um longo tempo de processamento para reabastecer o depósito.
A maioria das cadeias de suprimentos otimizadas possui o Kanban dentro de seus processos centrais.
O Kanban precisa de um inventário preciso para ser eficaz, de modo que outras ferramentas, como contagem de ciclos e inventários físicos, precisam ser integradas. Aprenda sobre a cadeia de suprimentos ágil .