Inspeção de qualidade de entrada
O departamento de compras negocia com o fornecedor para garantir que o item de melhor qualidade seja adquirido com o melhor preço e recebido em tempo hábil. O departamento de qualidade fornece ao departamento de compras as especificações com as quais o fornecedor concorda e produz materiais que devem obedecer a essas especificações. Quando os itens são enviados do fornecedor para o centro, o material pode ter sido verificado nas instalações do fornecedor. Isso pode ser acordado como parte das negociações de compra, mas, na maioria das vezes, isso não é possível, especialmente se o fornecedor estiver em um país diferente.
Se o material não tiver sido inspecionado antes de sair do fornecedor, ele deverá ser inspecionado quando for recebido em sua fábrica. O departamento de qualidade deve fornecer ao armazém instruções sobre como lidar com materiais recebidos. Nem todas as peças exigirão inspeção e a equipe do depósito precisará identificar as remessas de entrada que serão mantidas para inspeção.
Alguns materiais são suprimentos de baixo custo, como luvas e itens de MRO que não serão inspecionados. No entanto, para muitos itens usados na linha de produção, a peça ou matéria-prima estará sujeita a inspeção.
Inspeção visual
Os itens que chegam ao terminal de recebimento devem primeiro ser verificados visualmente quanto a defeitos ou problemas óbvios.
Por exemplo, um tambor de produtos químicos pode ser visualmente inspecionado e se for encontrado amassado ou vazando, o item pode ser rejeitado antes de ser descarregado. Itens que estão na embalagem também podem ser rejeitados se a embalagem estiver danificada. O departamento de qualidade pode ter instruções específicas para o depósito, dependendo do item que está sendo recebido.
Amostragem
Quando uma entrega chega para um grande número de uma peça em particular, o depósito pode não precisar inspecionar todos os itens. Nesses casos, o departamento de qualidade pode sugerir que uma amostra da entrega seja inspecionada. O tamanho da amostra pode ser determinado pelo departamento de qualidade e pode depender do nível exigido de inspeção, da quantidade de itens recebidos e do desempenho anterior do fornecedor para produzir itens que atendam às especificações necessárias.
Quando a amostra é selecionada, os itens podem ser submetidos a inspeção visual no terminal de recebimento ou inspeção detalhada pelo departamento de qualidade . Amostras de materiais químicos podem exigir testes detalhados no laboratório para determinar se a entrega atende às especificações exigidas.
Inspeção falhada
Alguns produtos recebidos na fábrica podem falhar na inspeção visual inicial ou no teste pelo departamento de qualidade.
Em qualquer caso, a empresa precisa determinar como lidar com a questão da qualidade. Há vários cenários que podem ser empregados.
- Rejeitar a entrega - se a entrega não estiver de acordo com a qualidade exigida, a entrega poderá ser rejeitada e enviada de volta ao fornecedor.
- Retornar para substituição - se os itens não atenderem às especificações, os itens podem ser devolvidos ao fornecedor para substituições. Isso é comum quando os itens estão em estoque no fornecedor e um retorno rápido pode ser alcançado.
- Retrabalhar as peças - se os itens entregues não atenderem às especificações, mas o departamento de qualidade e o departamento de produção acreditarem que podem trabalhar com as peças fornecidas, os itens inferiores poderão ser reformulados para que atinjam as especificações exigidas. Esta é uma opção quando levaria semanas ou meses para obter substituições do fornecedor e uma entrega para um cliente poderia ser atrasada.
- Aceitar com desconto - se os itens não atenderem às especificações, mas o departamento de produção quiser usá-los em outro lugar, o departamento de compras poderá negociar com o fornecedor para aceitar os itens com um desconto de preço. Se o fornecedor não estiver disposto, as peças serão devolvidas.