5 Melhores Práticas de Armazém para Diminuir o Tempo de Colheita

Reduza o tempo e melhore a eficiência

As empresas estão constantemente tentando encontrar maneiras de melhorar o desempenho e as operações de depósito são a área em que os gerentes da cadeia de suprimentos podem se concentrar para obter eficiência máxima por um custo mínimo. Para aproveitar ao máximo a operação, várias práticas recomendadas podem ser adotadas para melhorar a produtividade e a satisfação geral do cliente. Embora as melhores práticas variem de setor para setor e pelos produtos enviados, há várias práticas recomendadas que podem ser aplicadas à maioria das empresas.

Como os gerentes da cadeia de suprimentos melhoram a velocidade e a eficiência de coleta

Ao considerar o nível de esforço envolvido nas operações de depósito, o maior gasto de esforço está no processo de picking. Para obter ganhos de eficiência na hora de escolher o tempo de trabalho para escolher pedidos, é necessário reduzir esse número e isso pode ser conseguido de várias maneiras. Como você verá, embora a tecnologia possa fazer uma diferença positiva, não há substituto para o acompanhamento cuidadoso do tempo, a organização física do espaço e a disposição de gastar dinheiro onde for necessário para melhorar a eficiência. Aqui estão apenas algumas das melhores práticas que fazem uma diferença significativa no tempo de corte.

1. As empresas com os armazéns mais eficientes têm os itens escolhidos com mais frequência, próximos das áreas de expedição, para minimizar o tempo de separação . Essas empresas obtêm sua vantagem competitiva revendo constantemente seus dados de vendas para garantir que os itens sejam armazenados perto da área de expedição e ainda sejam os mais escolhidos.

1. O layout do armazém também é importante para obter maiores eficiências. Minimizar o tempo de viagem entre locais de picking pode melhorar muito a produtividade. No entanto, para alcançar esse aumento de eficiência, as empresas precisam desenvolver processos para monitorar regularmente os tempos de viagem e os locais de armazenamento.
2. As operações de depósito que ainda usam tickets de impressão mostram que ele não é muito eficiente e propenso a erros humanos. Para combater isso e maximizar a eficiência, as operações de depósito de classe mundial adotaram a tecnologia que é um dos sistemas mais avançados da atualidade. Além de leitores e impressoras de RF portáteis , as empresas estão introduzindo a tecnologia de reconhecimento de voz e pick-to-light.

1. Em um sistema pick-to-light, o operador digitalizará uma etiqueta com código de barras anexada a uma caixa. Um mostrador digital localizado na frente da caixa coletora informará o operador do item e a quantidade que eles precisam escolher. As empresas normalmente usam sistemas pick-to-light para seus 5 a 20% de produtos mais vendidos. Ao introduzir este sistema, as empresas podem obter eficiências significativas, pois são totalmente sem papel e elimina os erros causados ​​por tickets de coleta.
2. Os sistemas de coleta de voz informam o operador das instruções de seleção por meio de um fone de ouvido. As instruções de seleção são enviadas via RF a partir do ERP da empresa ou do software de gerenciamento de pedidos. O sistema permite que os operadores executem operações de coleta sem olhar para uma tela de computador ou lidar com tickets de coleta de papel. Muitas operações de armazém de classe mundial adotaram a coleta de voz para complementar os sistemas pick-to-light instalados para seus produtos de rápida movimentação.

Embora muitas empresas não possam bancar novas tecnologias para a coleta, vimos aqui que há várias melhores práticas que podem ser adotadas para melhorar a eficiência e reduzir custos.