Custos de estoque e efeitos na cadeia de suprimento

Uma das coisas piores que podem acontecer a um negócio é a falta de estoque.

Uma das coisas piores que podem acontecer a um negócio é ter uma falta de estoque.

Isso significa que, sem estoque de determinado item, a produção deve ser interrompida ou um pedido do cliente não será atendido. Para um almoxarifado ou gerente de estoque, é um cenário que eles mais temem e com isso vem um custo significativo para a empresa.

Uma cadeia de suprimentos otimizada irá ajudá-lo a fornecer aos seus clientes o que eles querem, quando eles querem - e evitar situações de falta de estoque.

Efeitos de um esgotamento

O cenário básico para uma falta de estoque é quando um item que deve ser usado para um pedido do cliente ou para uma ordem de produção não está em estoque quando necessário.

Se um item não estiver disponível para manufatura , pode ser possível alterar o cronograma de produção , embora haja um custo significativo devido a mudanças na máquina, custos de desmontagem, alterações de recursos e o tempo envolvido na execução de todas as mudanças. . Se um item não estiver disponível para um pedido do cliente, quatro possíveis efeitos poderão ocorrer.

Custo de pedidos atrasados

Se um cliente não estiver disposto a aguardar o seu pedido ser cumprido, poderá fazer o pedido de compra. Isso significará que o fornecedor incorrerá em alguns custos devido à falta de estoque.

Há um aumento nos custos de processamento de pedidos, pois a equipe de atendimento ao cliente altera o pedido para criar uma nova data de entrega adequada. Além disso, pode haver custos adicionais de envio se o pedido fizer parte de uma entrega maior, e o pedido atrasado exigirá transporte especial.

Como forma de estimular a satisfação do cliente que é muito necessária, o fornecedor também pode concordar em agilizar o envio às suas custas, ou oferecer ao cliente um frete grátis ou um desconto no pedido.

Custo de pedidos cancelados

Se um cliente decidir cancelar seu pedido devido à falta de estoque, provavelmente encontrará um fornecedor alternativo para o item. Muitas empresas garantirão que tenham mais de uma fonte de suprimento para seus itens principais; portanto, pode ser mais fácil solicitar do alternativo do que aguardar a conclusão do pedido.

Para o fornecedor, um pedido cancelado pode ser dispendioso, não apenas em lucros perdidos, mas também na compra de matérias-primas ou peças que foram trazidas ou encomendadas para o pedido do cliente. O estoque obsoleto, lento ou inutilizável custa dinheiro - não apenas devido a seu preço de compra, mas também em custos de estoque.

Há também o custo envolvido na tentativa de minimizar a insatisfação do cliente, seja oferecendo incentivos para que eles façam pedidos do fornecedor novamente, seja no marketing para reduzir qualquer impressão negativa que possa ter sido feita nas mídias sociais.

Custo de perder um cliente

Perder um cliente para uma ruptura é o pior resultado e traz consigo o maior custo para o fornecedor. Por um cliente que não faz mais nenhum pedido com um fornecedor, cada pedido é um custo que deve ser considerado.

Se um cliente era um grande comprador de mercadorias, o custo poderia ser severo e colocar o fornecedor em dificuldades financeiras.

Há também o custo de tentar encontrar novos clientes para substituir o pedido que teria sido feito.

Atualizado por Gary Marion, Especialista em Logística e Supply Chain.