Planejamento de produção SAP

O planejamento de produção é parte integrante da função logística no SAP e está totalmente integrado a outros componentes, incluindo Administração de materiais (MM) e Manutenção (PM). Toda empresa que possui uma operação de manufatura terá implementado algum nível de funcionalidade de planejamento de produção para garantir que os produtos acabados possam ser fabricados no tempo necessário para que os pedidos de venda do cliente sejam entregues.

O planejamento do produto é importante para a função da cadeia de suprimentos de uma empresa, pois engloba as funções que são usadas para planejar a introdução, a venda e a fabricação de itens .

Gerenciamento de demanda

A função de gerenciamento de demanda permite que uma empresa determine as quantidades necessárias e as datas de entrega de seus produtos. O Gerenciamento de Demanda usa os requisitos planejados, do planejamento de vendas e operações (S & OP) e os requisitos dos clientes, por exemplo, ordens de vendas planejadas. A função de gerenciamento de demanda fornece entradas para a funcionalidade Planejamento de necessidades de material (MRP). Para utilizar a funcionalidade do gerenciamento da demanda, o departamento de planejamento precisará garantir que cada um dos produtos da empresa receba uma estratégia de planejamento. Uma estratégia de planejamento indica como um item é fabricado ou adquirido.

Existem várias estratégias de planejamento que são fornecidas com a funcionalidade SAP, como, por exemplo, disponibilizar para estoque, fabricar sob encomenda e materiais configuráveis.

Planejamento de Requisitos de Materiais

O processo de planejamento de necessidades de material (MRP) recebe entradas da função de gerenciamento de demanda e calcula os requisitos de compra para cobrir essa demanda.

Se a necessidade for que um componente seja fabricado internamente, o MRP criará uma ordem planejada que pode ser convertida em uma ordem de produção.

O processo inicial do MRP revisa o file de planejamento, que contém todos os materiais relevantes para a execução do MRP. A revisão é seguida por um cálculo de necessidades líquidas que deriva o estoque na localização de uma empresa com base nas entradas de mercadorias e saídas de mercadorias programadas para cada material. Com base no cálculo das necessidades líquidas, o processo MRP calcula as propostas de compras para cobrir eventuais faltas de material.

Depois que o processo MRP calculou as propostas de compras, a função de programação calcula quando ocorrerão as deficiências e se a proposta de compras precisa ser convertida em uma ordem de produção interna. Se esse for o caso, o MRP produz várias ordens de produção, além de criar as outras propostas de compras para os requisitos de compra a serem processados ​​pelo departamento de compras.

Se os produtos acabados no file de planejamento tiverem uma lista de materiais (BOM), o MRP explode a lista técnica após a criação das propostas de compra. Os requisitos dependentes resultantes são então planejados como parte da execução do MRP.